等離子清洗機(jī)對pc管二次注塑的作用

二次注塑成型是一種特殊的塑料成型工藝，也稱套啤或者包膠。它與雙色成型工藝類似，但與雙色成型工藝有比較大的差異。是一種將某種塑膠原材料在一次的塑膠模具內(nèi)成型后，將成型后的零件取出，放入二次成型的模具內(nèi)再次注入同種或者另外一種塑膠材料成型的工藝。一般來說，第一種注入材料稱為基材或者基底材料，第二種注入材料稱為覆蓋材料。

在整個制作工藝過程中，對二次注塑最為重要的就是，在第二次注塑成型時，兩個產(chǎn)品表面粘接是否牢固。由于二次注塑是先在個單色注塑機(jī)上做出一個顏色塑膠件，然后手工把此產(chǎn)品放進(jìn)個模具進(jìn)行成型，因為人工很難放置準(zhǔn)確，所以造成產(chǎn)品出來以后有披鋒、拉傷、斷差等表面質(zhì)量問題，想要與產(chǎn)品粘接緊密就更為困難。

若要強(qiáng)化粘合度，最好的條件是覆蓋材料樹脂的熔化溫度應(yīng)與基材相同。如果覆蓋材料的熔化溫度過低，就無法熔化基材表面，二者之間的粘合則不夠堅固。但或熔化溫度過高，基材就會軟化變形。嚴(yán)重時，覆蓋材料會穿透基材，導(dǎo)致部件加工失敗。因此，選擇匹配的材料才能保證良好的粘合。一般而言，匹配材料應(yīng)具有相似的化學(xué)特性或者含有匹配的復(fù)合成分。

但多材料注塑，有時并不能達(dá)到基材與覆蓋材料是完全相同的，想要達(dá)到絕佳的粘合效果，則必須借助其他的工藝手段。這個問題，在現(xiàn)階段的工藝技術(shù)發(fā)展下，已經(jīng)不是什么難題?，F(xiàn)在，能夠更好地處理注塑粘接融合的方式，是使用等離子來處理基材表面，使二次注塑后能夠粘接牢固。

  與傳統(tǒng)工藝相比，等離子清洗技術(shù)有一個先天優(yōu)勢，那就是能夠在不損害材料本身基能的情況下，安全有效地達(dá)到提高材料表面附著力的作用，并且還可以做到全程無污染地處理。而等離子能做到如此高效地清潔，其原理就是處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物兼容性及電性能分別得到改善。

  關(guān)于等離子表面處理設(shè)備分為常壓式和真空式，此次等離子處理PC管二次注塑前預(yù)處理，由于產(chǎn)品表面為不規(guī)則形狀，我們選擇使用真空型設(shè)備進(jìn)行處理。之所以選擇真空型，是因為真空型設(shè)備其優(yōu)勢在于能夠無差別的等離子均勻覆蓋，適用各樣的塑材料產(chǎn)品，操作簡單，可一次性處理多個產(chǎn)品。

  經(jīng)由等離子處理完成后，我們通過達(dá)因筆進(jìn)行親水性測試。結(jié)果顯示，已經(jīng)過等離子處理后的PC管，其表面的親水性可達(dá)到60號達(dá)因筆的書寫測試，筆墨可連續(xù)出水不擴(kuò)散。測試結(jié)果證明，等離子清洗過后可有效提高PC管表面附著力。將處理完的產(chǎn)品發(fā)回客戶后，經(jīng)過數(shù)日，我們得到了客戶的反饋，對方表示經(jīng)由等離子處理后的產(chǎn)品，與未處理的產(chǎn)品進(jìn)行對比，其粘接效果更加牢固了。