等離子清洗點膠機處理金屬脫膠問題

金屬材質(zhì)在點膠工藝中，常會遇到脫膠問題。例如在LED燈件、汽車機械零件、線路板、電極線圈、變壓器、鋼材等行業(yè)加工中都會運用到點膠工藝，但由于金屬的物理特性，點膠后很容易出現(xiàn)脫膠問題。在工藝上點膠使用的膠粘劑有各種固體膠、硅膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、聚氨酯膠，密封膠、熱膠等等，這些膠劑普遍含有固化速度快、可燃性低等特點，非常適宜應(yīng)用在點膠工藝中，一般情況下，如果出現(xiàn)脫膠問題，大部分是由于基料之間界面膠接張力不足的問題?？偨Y(jié)起來，金屬出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象的原因有以下幾點：1.金屬粘接面清潔不到位，存在油污或其他污染物，從而使膠粘劑與金屬表面粘接不牢；2.粘接面積太小，導致粘接強度不足；3.粘接面過于光滑，附著力不足導致粘接不牢等因素導致。

以上的問題，現(xiàn)在使用等離子表面處理機可以一次性解決。通過處理機對金屬表層進行濺射，利用等離子體的活性特質(zhì)可達到清洗的效果，清除掉粘附層表面附著的污染物，同時，在等離子體揮發(fā)放電的過程中，可重組分子的化學鍵，增強了金屬表面的附著力、相容性和滲透性。等離子清洗技術(shù)的這些優(yōu)勢，在金屬點膠工藝中，彌補了其容易脫膠的缺憾。

在FARI過往案例中，未進行預處理的LED鋁件凹槽點膠時，由于其作用面積小、表面附著力不足等問題，致使膠粘劑很容易從鋁件凹槽處脫落。等離子表面處理機與點膠機聯(lián)機使用后，在點膠前，通過等離子體的活化處理，提高了金屬表面的附著力，增加膠粘劑與金屬粘接層的強度，使膠粘劑牢牢貼附在金屬表面，解決了易脫膠的問題。等離子清洗主要通過三個功能來完成：清洗、活化和粗化。粗化是指提高材料表面的附著力，提高表面粘接的可靠性；活化是通過大幅度提高表面的潤濕性來形成活性表面；清潔主要包括去除油脂油污、微小顆粒、有機污染物等。由此，鋁材金屬在點膠之前進行等離子清洗，可以改善表面的清潔度，提高物理活性，增強粘合效果。